Conexões revestidas de PTFE são usadas para conectar seções de tubulações, alterar a direção do fluxo, dividir caminhos de fluxo e adaptar diâmetros de tubos em sistemas que lidam com meios corrosivos. O revestimento de PTFE fornece uma superfície de contato resistente à corrosão entre fluidos de processo compatíveis e o substrato metálico.Zhuoyanfornece componentes revestidos para aplicações químicas, farmacêuticas e outras aplicações industriais onde a proteção contra corrosão de tubulações é necessária.
A linha de conexões revestidas com PTFE inclui tubos, cotovelos, tês, redutores e válvulas revestidos com PTFE, juntamente com componentes revestidos relacionados, como agitadores e impulsores. Esses componentes podem ser selecionados de acordo com sua função na tubulação ou no sistema de equipamentos de processo.
Tubos revestidos com PTFE:Usado para transportar líquidos corrosivos compatíveis entre equipamentos e seções de processo.
Cotovelos revestidos com PTFE:Permita que a tubulação mude de direção de acordo com o layout necessário.
T revestidos com PTFE:Fornece conexões ramificadas para dividir ou combinar caminhos de fluxo.
Redutores revestidos com PTFE:Conecte seções de tubos com diâmetros nominais diferentes. A configuração do redutor deve ser adequada ao arranjo de fluxo e ao espaço de instalação necessários.
Válvulas Revestidas e Componentes Relacionados:Válvulas, agitadores e impulsores servem diferentes funções de controle de fluxo ou de processo. A estrutura e as dimensões do revestimento devem corresponder ao equipamento associado e às condições de operação.
Meio de Processo:Confirme a composição química, concentração e outras propriedades relevantes do meio. O PTFE oferece resistência a muitas substâncias corrosivas, mas a compatibilidade deve ser verificada nas condições reais de operação.
Tamanho do tubo e padrão de conexão:Verifique o diâmetro nominal, o padrão do flange, as dimensões do flange e o arranjo da conexão para garantir a compatibilidade com a tubulação ou equipamento existente.
Pressão e Temperatura:Confirme a pressão operacional necessária, a temperatura e quaisquer condições de vácuo. Os limites permitidos dependem do projeto do componente, da estrutura do revestimento e das condições operacionais especificadas.
Layout de instalação:Verifique o ângulo do cotovelo necessário, a disposição dos ramos, o tipo de redutor e o espaço de instalação disponível. As dimensões e posições de conexão corretas ajudam a evitar problemas de ajuste durante a instalação.
Antes da instalação:Inspecione as faces do revestimento e do flange quanto a danos visíveis. Verifique se as dimensões dos componentes e os padrões de conexão correspondem aos desenhos da tubulação ou às especificações do equipamento.
Durante a instalação:Alinhe os flanges corretamente e aperte as conexões de acordo com o procedimento de instalação especificado. Evite forçar a colocação de componentes desalinhados e não utilize ferramentas afiadas que possam riscar ou danificar o revestimento de PTFE.
Antes da operação:Confirme se o sistema montado atende aos limites de pressão e temperatura especificados. Qualquer teste de pressão ou vazamento deve seguir o procedimento aplicável e levar em consideração as classificações dos componentes revestidos e do equipamento conectado.
Manutenção de rotina:Inspecione as superfícies de revestimento acessíveis, conexões de flange e áreas expostas quanto a danos visíveis, deformações ou sinais de vazamento. Utilize métodos de limpeza compatíveis com o revestimento e evite ferramentas abrasivas ou práticas de manuseio que possam comprometer o seu estado.
Após suspeita de dano:Se for encontrado vazamento, deformação anormal ou danos no revestimento, avalie o componente antes de devolvê-lo ao serviço. O revestimento danificado não deve ser tratado como aceitável simplesmente porque o corpo metálico externo permanece intacto.
De acordo com as informações fornecidas sobre acessórios revestidos com PTFE, testes de faísca e testes de pressão hidráulica são realizados antes do envio. Os métodos de teste aplicáveis, níveis de pressão e critérios de aceitação devem ser confirmados para o componente selecionado.
Processamento Químico Fino:Sistemas de dutos que transportam líquidos corrosivos compatíveis entre unidades de processamento.
Fabricação Farmacêutica:Linhas de transferência para matérias-primas, intermediários e outros líquidos de processo onde a proteção contra corrosão é necessária.
Plantas Químicas:Conexões e componentes de direcionamento de fluxo usados no manuseio de ácidos, álcalis e outros meios químicos compatíveis.
Novos materiais e produção de pesticidas:Componentes de dutos revestidos para layouts de processos envolvendo materiais químicos corrosivos.
As informações do produto fornecidas identificam PN10, PN16 e outros graus de pressão como configurações potenciais. A disponibilidade e a pressão operacional permitida devem ser confirmadas para o componente, tamanho, temperatura e design específicos.
Eles podem ser selecionados para uso com equipamentos revestidos compatíveis. Antes de fazer o pedido, confirme o padrão do flange, o tamanho nominal, as dimensões da conexão e as condições operacionais, em vez de presumir que todos os componentes se encaixarão diretamente.
As informações do produto fornecidas listam uma faixa de -20°C a 200°C. Isto deve ser verificado para o componente selecionado, estrutura do revestimento, pressão e meio químico antes do uso.