Vaso de mistura de produção química revestido com PTFE

O recipiente de mistura de produção química revestido com PTFE é um equipamento de mistura tipo lote dedicado, funcionalmente diferente das caldeiras de reação para síntese química e tanques tampão de recepção simples. Sua principal tarefa é homogeneizar líquidos corrosivos multicomponentes, dissolver aditivos sólidos e preparar fluidos de trabalho pré-misturados, em vez de conduzir reações complexas de síntese química. Tanto a cavidade do tanque quanto o conjunto de agitação completo são protegidos por revestimento de PTFE integrado para evitar contaminação do meio e erosão do metal. A estrutura de camisa opcional realiza o controle de temperatura durante os ciclos de mistura. Ele pode ser combinado com tubulações revestidas, T e válvulas para constituir circuitos fechados de dosagem de líquidos corrosivos, amplamente utilizados para operações de dosagem contínua em plantas industriais químicas no exterior.

O que é recipiente de mistura de produção química revestido com PTFE

O recipiente de mistura de produção química revestido com PTFE é um recipiente de mistura em lote com capacidade de pressão composto de revestimento externo de aço carbono Q245R, revestimento interno de PTFE laminado a vácuo sem costura e unidade de agitação completa envolta em PTFE. Sua missão principal é o trabalho de homogeneização física: mistura de líquidos, dissolução de sólidos, preparação de lama e pré-mistura de matérias-primas corrosivas, não para síntese química de alta intensidade. O interior do tanque, o eixo e o impulsor alcançam cobertura total de material de flúor sem metal exposto. Ele suporta aquecimento ou resfriamento tipo camisa para mistura em temperatura constante. Vários bicos reservados são configurados para alimentação, descarga, amostragem e monitoramento de nível de líquido. Ele se conecta a acessórios de tubos anticorrosivos periféricos por meio de flanges totalmente revestidos com PTFE HG20536 e forma uma unidade de produção em lote fechada.

Tabela Completa de Especificações Técnicas

Principais vantagens do produto

1. Conjunto completo de mistura revestida Não apenas na parede interna do tanque; o eixo do agitador e o impulsor são inteiramente envoltos em material PTFE. Evite a corrosão galvânica causada pelo contato de peças metálicas expostas com produtos químicos agressivos durante a mistura em alta velocidade.

2. Estrutura opcional de controle de temperatura da jaqueta A jaqueta externa integrada suporta aquecimento a vapor ou circulação de refrigerante, mantendo a temperatura estável enquanto dissolve e mistura componentes corrosivos, adaptando fluxos de trabalho de dosagem sensíveis à temperatura.

3. Solução de múltiplos impulsores para diferentes viscosidades Hélice de fornecimento, impulsores revestidos de PTFE do tipo âncora, estilo turbina, combinando mistura de líquidos de baixa viscosidade, dissolução de sólidos e mistura de lama de alta viscosidade separadamente.

4. Superfície interna lisa de baixo resíduo O revestimento liso de PTFE reduz a adesão do material. Lavagem conveniente do tanque interno ao trocar lotes de fórmulas diferentes e reduz o risco de contaminação cruzada.

5. Adaptar modos de produção em lote e semicontínuo Adequado para lotes intermitentes e pré-mistura circulante semicontínua. Nenhuma configuração complexa relacionada à reação, com foco na eficiência de mistura para a preparação diária de materiais em fábricas de produtos químicos.

6. Compatibilidade de flange anticorrosão unificada Flanges totalmente revestidos padrão HG20536, encaixe perfeito com tubulação revestida de série completa Zhuoyan, T, válvula e tanque de armazenamento para aquisição completa de todo o sistema de dosagem.

Sugestões de seleção de modelos profissionais

1. Correspondência de volume com base na saída do lote Lotes de oficina de pequenos lotes: escolha 100-800L; pré-mistura de fábrica de produtos químicos de produção em massa: adotar vaso de 1500-5000L. O nível efetivo do líquido de trabalho deve ocupar 60-80% do volume total do tanque para um desempenho de mistura ideal.

2. Selecione o impulsor de acordo com a viscosidade e o estado do material. Mistura de líquido puro de baixa viscosidade: selecione o impulsor da hélice; material de dissolução sólida e de média viscosidade: impulsor de turbina; lama de alta viscosidade: impulsor tipo âncora.

3. Espessura do forro a julgar pela propriedade média Líquido ácido-alcalino comum: adote forro padrão de 2 mm; pasta contendo flúor com limpeza de partículas: atualização para revestimento de PTFE com 3 mm de espessura.

4. Confirmação da estrutura da camisa Se o processo de mistura precisar de aquecimento ou resfriamento, selecione a versão equipada com camisa; a mistura comum à temperatura ambiente pode omitir a jaqueta para controlar o custo do investimento.

5. Feedback da condição de trabalho para parâmetros de agitação Fornece viscosidade média, proporção de conteúdo sólido e tempo de mistura alvo. Nossa equipe técnica otimiza a potência de agitação e a velocidade de rotação para evitar homogeneização insuficiente ou consumo ineficaz de energia.

6. Requisito de encaixe da tubulação Oferecemos parâmetros de desenho de acessórios para tubos com revestimento periférico, ajustamos a quantidade e a posição do bico para montagem direta no local sem modificação secundária.

Fluxo de inspeção de controle de qualidade exclusivo para recipiente de mistura

1. Processamento do casco do tanque: Polimento de solda e remoção de rebarbas; Desengraxamento em alta temperatura de 500 ℃ para eliminar o estresse residual da soldagem.

2. Tratamento de jato de areia pesado Sa2.5 da parede interna para garantir resistência adesiva para folha de PTFE.

3. Tratamento de matéria-prima com ativação de sódio; laminação perfeita a vácuo dentro de uma oficina limpa de grau 10.000. Execute soldagem dupla de fusão a quente PFA para posições de canto do bico.

4. Produção independente de revestimento para eixo do agitador e impulsor, inspecione rigorosamente quanto a furos ou pontos finos locais nos componentes de agitação.

5. Inspeção de varredura de faísca móvel de parede inteira de 10KV, verifique especialmente as zonas de transição do bocal do tanque e do conjunto do agitador.

6. Teste de retenção de pressão hidráulica a 1,2 vezes a pressão de projeto, mantenha a pressão por 30 minutos sem queda de pressão.

7. Montagem mecânica completa de motor, redutor e agitador revestido em PTFE; realizar testes de funcionamento de agitação dinâmica sem carga e carga simulada para verificar a estabilidade de rotação e o desempenho de vedação.

8. Limpeza da cavidade interna; todos os flanges e aberturas de passagem do eixo são vedados com tampas protetoras de PTFE dedicadas antes da embalagem reforçada voltada para exportação.

Perguntas frequentes

Q1: Para que tipo de cenários de trabalho este recipiente de mistura de produção química revestido com PTFE é adequado?

R: Ele tem como alvo o trabalho de dosagem física, incluindo mistura de líquidos corrosivos, dissolução de sólidos e pré-mistura de lama, não projetado para reações complexas de síntese química de alta intensidade.

Q2: Como escolher o tipo correto de impulsor para o meu material?

A: Líquido de baixa viscosidade para hélice; dissolução sólida para turbina; lama de alta viscosidade para impulsor tipo âncora. Você pode fornecer viscosidade média e conteúdo sólido para nossa recomendação técnica.

Q3: Este recipiente de mistura pode ser equipado com camisa de aquecimento-resfriamento?

R: Sim, a estrutura de controle de temperatura tipo jaqueta é opcional para fluxos de trabalho de mistura em temperatura constante. A dosagem em temperatura ambiente pode omitir a jaqueta para reduzir custos.

Q4: O eixo de agitação e o impulsor também estão totalmente protegidos por revestimento de PTFE?

R: O eixo do agitador e o impulsor adotam revestimento independente de PTFE completo, evitando a corrosão de peças rotativas sob ambiente de mistura de meio corrosivo.

Q5: Quais inspeções especiais cada recipiente de mistura passará antes da entrega?

R: Cada unidade passa por varredura de vazamento de faísca, teste de estanqueidade hidráulica, além de teste de agitação dinâmica para verificação de montagem e desempenho de vedação.

Q6: Qual é o escopo oficial da garantia?

R: A carcaça de aço carbono possui garantia estrutural de 10 anos; Forro de PTFE com garantia de 5 anos (excluindo arranhões artificiais e danos por operação incorreta); acessórios motor-redutor de agitação 2 anos de garantia.